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    2020-8-18

王生
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铝铸件常见缺陷及防止方法

粘砂,佛山铸铝件,产生原因a.砂粗,粒度过于集中。砂粒间隙大,金属液易渗入空隙形成粘砂。b.涂料层太薄或者漏涂,涂层渗透太浅,涂料耐火度不高。c.砂型、砂芯紧实度不够,铸型表面疏松,强度低。d.砂型、砂芯中新砂比例太高。浇注温度过高。e.型砂超出其可使用时间,砂温太高。防止方法a.选用多筛砂,铸钢或铸铁厚部可使用铬砂或锆英砂。b.涂料层要有一定的渗透深 度和涂层厚度,涂料要好。c.提高砂型、砂芯紧实度,采用振实台造型。必 须注意凸台下、活块下部砂的紧实程度,广州铸铝件,提高凹沟、转角处砂的紧实度。d.多用旧砂。用高温出铁、低温浇注的原则,控制合理的浇注温度。e.控制砂温,安装砂温调节装置。控制型砂的可使用时间满足造型需要。




压铸铝铸件浇注时, 过粗的直浇道易产生裹携性气孔, 那么压铸铝铸件该如何的浇注呢?我们一起来了解下吧!

1、压铸铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注, 每组直浇道由几根较细的直浇道组成。

2、在采用半金属型铸造顶注工艺时, 在不便于设置足够冒口的情况下, 可以在关键部位设置漏斗形浇道, 随着浇道液面不断下陷,江门铸铝件, 进行多次补浇, 以达到充分补缩的效果。

3、对于隔板较多的大型铝铸件, 要避免产生浇不足缺陷, 铸件本身的排气也是十分重要的。

铝合金铸件的热处理是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是:提高力学性能,增强铝铸件的耐腐蚀性能,---加工性能,获得尺寸的稳定性。





铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型,如:铝模型、铁模型。铸造用蜡模型,消失模用聚ben乙烯模型。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件然后形状,可不加工或很少加工就直接使用,故铸造模具是一种近净形成形的工艺。熔模技术发展使铸造模具不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件,大的熔模铸件的轮廓尺寸以近2m,而较小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也较趋精密,除线形公差外,铸铝件,零件也能达到较高的几何公差。熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到ra0.4μm。正是热处理技术与铸造模具有很密切的关联性,使得这二种技术在现代化的进程中,相互进步,共同提高。










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