铸铝-重力五金铸铝-铸铝加工

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    2020-8-17

王生
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1)根据压铸型与铸件焊合的能量判据,压铸型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值,是影响压铸型与铸件焊合的较重要条件,比值越大,焊合倾向性越大。

2)压铸型工作表面与铸件表面原子间相互作用的能是影响。越小,压铸型工作表面进行涂层处理的元素的原子与铝原子相互作用的能较高,从面---提高了压铸型抗焊合的能力,压铸型工作表面含铝量越高,焊合越易于发生。铝合金中的铁元素减少了模具钢与铝铸件界---互作用的原子数,降低了模具钢向铝熔体中溶解的化梯度和铝向压型中扩散的驱动力,减弱了合金的焊合倾向性。




压铸应用范围普遍,铝铸件就是的金属成型办法之一,是完成少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,铸铝加工,开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,铸铝厂商,而且也逐步扩展用来铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不时增大,铸件形尺寸能够从几毫米到1~2m;重量能够从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m,重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐渐扩展到其它各个工业部门,铸铝,如农业机械、机床工业、电子工业、计算 机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又呈现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。




铝铸件模具出现粘模粘料问题,有哪些解决方法?

1、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,翻砂铸铝件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把翻砂铸铝件带到动模上。

2、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

3、修改模具冷却系统,铸铝生产,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

4、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

5、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

6、检查脱模剂配比是否异常,尝试换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量。





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