佛山重力铸造-重力铸造-东莞重力五金

重力铸造模具温度过低；

合金浇入温度过低；

内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积累；

熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3)塑料模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被   带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，重力铸造，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

铸造件构造因素及加工工艺主要参数的选中

小壁厚：因为熔模铸造的型壳内表面光洁、干躁，而且通常为热型壳浇筑，因而熔模铸造件壁厚容许布置得较薄。图示为各种各样铝合金的熔模铸造件的小壁厚值和将会铸出的小值。针对部分位置，能够铸出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

铸铝件该如何进行碱蚀处理

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，江门重力铸造，则铸铝件有可能不能---除尽，佛山重力铸造，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。