重力铸造-重力五金铸铝-肇庆重力铸造

树脂砂生产的铝铸件表面---，尺寸精度高，废品率低。但在生产过程中仍会出现不少缺陷，甚至造成批量报废。

(1)气孔，产生原因；a.树脂或固化剂加入过多，发气量增大。b.涂料中水分太高，涂料过多，干燥不充分。c.旧砂灼减量和微粉超标，发气量大，透气性降低。d.造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想，与外形出气孔未贯通。e.上涂料时局部有堆积，不能---干燥。f.浇口小，浇注速度慢，铸件高，金属液上升速度低。g.浇注温度过低，铁水氧化，重力铸造，钢液脱氧不够等。防止方法a.降低树脂和固化剂加入量，选用发气量小的树脂，树脂中加入硅gui烷(占树脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，东莞重力铸造，合箱前用喷灯烘烤。c.加强铝铸件旧砂再 生及防尘，铸铁用砂灼减量≤3%，铸钢用砂灼减量≤2%，微粉含量(200目+底盘)≤0.8%。d.重视---及泥芯的气孔设置，---浇注时顺利排气。e.清 除局部涂料堆积。f.大孔出流，保 证 金属液充型快速、平整、分散浇注。高的铝铸件用阶梯形浇口，使用浇口杯提高压力头。

重力铸造在加工过程中，随着加工表面精度提高之后，有必然会同时得到较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。因此，操作者在决定精度时，先要保障零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。铸造模具具有耐腐蚀、耐摩擦、耐高低温且抗高压、无撞击噪音，具有承载水平高，装饰效果好，外形美观，使用---，便于安装维护等优点。使用方面要注意提取、装模试模、制造、回收当中常遇到的困难，肇庆重力铸造，如找不到模子或模子已损坏不能使用﹔装模试模后发现模具需要维修﹔制造时没有留意模具寿命已过，从而影响了产品品质﹔使用完的井盖模具没有记录其状态，导致日后再使用时延误了生产期限等。