铸铝件组芯外型工艺的留意事项
(1)关于大型铝铸件中部分很厚的部位,在其上设置冒口要非常谨慎,以防在原有热节的根底上再构成工艺热节,在部分很厚的部位,配用冷铁的效果常常要好于单用冒口的效果。
(2)关于通身壁厚较薄的环形或框形铸件,铝重力铸造加工厂,当浇注系统设置在铸件中心部位时,直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线方式,铝重力铸造厂商,以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。
(3)关于网格类和隔板较多的大型铝铸件,铝重力铸造加工,要防止产生浇缺乏的缺陷,除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外,铸件自身的排气也是非常重要的工艺要素。
(4)砂型铸造时,关于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及关于---一个面有较复杂腔室的铸件,采用组型和组芯外型的办法能获得较好的效果。
(5)组芯外型时,应把握好以下四方面,砂芯放置的稳定性;砂芯定位的---性;组芯外型的可操作性;组芯与其他工艺要素的互容性。组型外型时,铝重力铸造,应在组型砂块外停止围砂,以防产生漏箱。
在外形框架加工和研制中,机械产品的主框架结构大部分采用轻外观美的铸铝件-机壳,随着科学技术的发展和市场的需求,而铸铝件-机壳材料一般为zl102,由于结构复杂,毛坯壁薄,热变形较大切削加工性能差、对机壳的精度和表面粗糙度有很大影响。为解决机壳加工变形的问题,提高产品的合格率,消除热变形、降低成本、介绍一种铸铝件-机壳的加工工艺。
合金铸铝件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可---一种或多种---性能,如抗磨、高温和低温、耐腐蚀等。通过对加工合金铸铝件的分析研讨,针对铸铝件加工变形的问题,提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施,并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期,节约大量的成本和能源。
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