铸铝-珠海铸铝-重力五金(商家)

铸铝件加工在高温合金的显微组织较为复杂，其组成相有：碳化物、硼化物等，根据合金成分不同，这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异，但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下，合金为树枝状晶组织。铸件是液态成形的，实现近净形化具有大的优良性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的形状，使加工和组装工序减至少；在尺寸精度和表面方面，使铸件能接近产品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能，珠海铸铝，从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

解决铝压铸件硬质点问题的途径

为加强现场作业管理，对作业规范进行了---：回炉料的使用严格规范化，广州铸铝，在使用前，专人对回炉料中的钢铁类镶嵌件进行分选，熔炼工具要求刷涂料，铸铝，烘干后方可使用。控制熔炼温度，熔化后及保温过程中严禁加冷料锭，防止因合金成分偏析产生沉淀物硬质点。铝液在保温炉中非生产存放时间较长不准超过2h，超过2h必须倒掉，重新熔化及精炼处理，防止合金成分偏析。建立每周一次的清炉制度，对于熔炼炉及保温炉炉底的金属杂质沉积物进行清理。铝液停用时，熔炉内及中转包内铝液要及时倒出，防止铝液在包中停放时间过长，因铝液凝固而造成炉(包)衬脱落，进入铝液形成铸件硬质点。

解决铝压铸件的硬质点问题，主要应做好以下3个方面的工作：一定要把好原材料入厂关，---时对铝合金生产厂提出---要求，严格---，纳入对供应商的考核管理。严格控制生产工艺，要选择与生产产品相适应的熔炼及铝熔体处理设备，根据产品的要求和设备能力设计出合理的工艺参数。严格生产---，解决工人作业环节中的问题。